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塑料瓶的制作

2019-04-22 08:22

挤出吹塑工艺

挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。

吹塑材料:HDPE,PVC等。

连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中,然后依次进行闭模,吹胀,冷却,顶出等操作。

间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品,常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。


挤出吹塑工艺过程:

1.由挤出装置挤出半熔融状管坯;

2.当型坯到达一定长度时,模具移到机头下方闭合,抱住管坯,切刀将管坯割断;

3.模具移到吹塑工位,吹气杆进入模具吹气,使型坯紧贴模具内壁而成型为制品(吹气压力5-8公斤)

4.冷却定型;

5.打开模具,取出制品;

6.修整制品。

注射吹塑工艺

注射吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯,开模后型坯留在芯模上,吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中,再从模芯设置的空气通道引入5-10公斤的压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔,并在压缩空气压力下进行冷却,脱模后即可取得制品。


注射吹塑的好处是制品壁厚均匀,重量公差小,后加工少,飞边少。但注射吹塑的模具费用高,因此适用于生产批量大的小型精制品,最大容积量<4L,要求瓶颈尺寸精度较高的医药瓶、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶,都可以注射吹塑成型法制造。

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