如何在小型药品包装(药瓶)上实现产品级可追溯性随着要求产品级可追溯性法规的实施,包装流程也需要相应更改。在药瓶标识中,最终的标识通常在高压灭菌后完成,因此确实需要在“药瓶上”提供可追溯性编码,以确保整个包装流程中的数据完整性。 一家医药公司目前对其供应商提出了苛刻的要求,要求其制定可在药瓶上喷印优质可追溯性编码的解决方案。供应商所面临的挑战包括:天津医药包装瓶 (a) 需要支付额外费用来确保编码质量 (b) 给定编码的可用“空间”较小,需要精确定位编码 (c) 药瓶的独特外形需要专门的物料搬运,要求与喷码标识设备紧密集成 (d) 在喷码流程的后续阶段要对药瓶进行高压杀菌,这需要黏附力强的标识玻璃药瓶底部的 V459 墨水喷码 小型包装的重大改进: 为了满足客户的需求,其高度准确的物料搬运解决方案(包括真空星形轮)可实现平稳的无振动运输,有利于喷印优质的 DataMatrix 编码。 面临的挑战:天津医药包装瓶 产品级可追溯性需求给药品包装工程师带来了挑战,他们需要为小型包装确定新的喷码解决方案。最典型的例子是在药瓶上喷码。药瓶体积小且包装操作工序复杂,这大大阻碍了喷码操作。天津医药包装瓶 目前,由于生产线速度、对比度等因素的影响,且药品方向还需调整到机器摄像系统所能拍摄到的位置,这使得更难以读取密封盖上的可追溯性编码(激光标识编码或喷墨编码)。 了解更多详情:天津市康可尔塑胶制品有限公司,本公司主要经营:天津医药包装瓶,天津燃油宝瓶,天津饮料桶,等等。 上一篇: 塑料瓶生产中存在的问题
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